著色劑的種類有很多，使用的范圍也比較廣，下面佰佰安全網(wǎng)為大家介紹著色劑如何使用?

1　塑料著色劑的種類

塑料著色劑的種類，以其物理形態(tài)共分為四種：粉狀著色劑-色粉;糊狀著色劑-色漿;液狀著色劑;固狀著色劑-色母。其中，廣泛應(yīng)用的是粉狀著色劑和固狀著色劑。因此，對于其它二種著色劑本文不作討論。

2　各種著色劑的特點

2.1　色粉著色的特點

直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。

其優(yōu)點是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省卻了其它著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根據(jù)需要任意指定質(zhì)量，配制十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹脂少經(jīng)歷一次降解過程，有利于減少塑料制品的老化，增加其使用壽命。

2.2　色母著色特點

為了克服色粉著色的種種弊端，提高塑料制品的質(zhì)量，隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料樹脂種類、助劑種類、塑料制品加工設(shè)備及工藝的不斷創(chuàng)新、突破，塑料著色的另一途徑--色母粒著色已被廣泛采用，色母粒著色技術(shù)也在應(yīng)用與實踐中不斷得到提高。

所謂色母粒，即采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料(或染料)混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與“糖精”相似，使用時，只需在要著色的樹脂中添加較小的比例(1%～4%)，就能達(dá)到著色樹脂的目的。

3　通用色母和專用色母的選擇

正因為色母粒著色比色粉著色有著許多的優(yōu)越性，隨著塑料制品加工工業(yè)的發(fā)展，特別是眾多合資企業(yè)的建立及出口產(chǎn)品對著色要求的提高，色母粒著色逐漸占主導(dǎo)地位，就色母粒的適用性分類，它可分為通用色母與專用色母。

3.1　專用色母

在生產(chǎn)制造色母粒時，選用與欲著色樹脂相同的樹脂作為載體，加入高濃度的顏料(染料)，在助劑的作用下，經(jīng)加溫、塑化、混煉、擠出造粒，制成專門適合于該種樹脂的染色劑，稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低，一般添加量在1%～4%之間。

3.2　通用色母

通用色母(也有人稱之為“萬能色母”)與專用色母主要區(qū)別在于：通用色母雖然也用某種樹脂作載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色，因此稱之為通用色母。

所謂通用色母，一般采取以下幾個措施(有的制造工廠干脆不用樹脂作載體，而全部用高熔點的丙烯蠟作載體)：首先選用低熔點、高融體指數(shù)的樹脂作為通用色母的載體，如PE或EVA;其次，色母粒中顏料粉比率盡可能的高，因此通用色母必定是高濃度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介質(zhì)載體十分少(扣除助劑因素，一般在20%左右)，當(dāng)它再以1%的比例稀釋于欲著色的樹脂中時，該塑料制品內(nèi)所含的不同樹脂的含量：0.2kg/100=2g/kg。為了使通用色母能與被著色的其它種類的樹脂結(jié)合好(親和性好)，在通用色母中還采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶聯(lián)劑、延長密煉時間等，這些都有利于提高通用色母的廣泛適用性。

著色劑的用途比較廣，食用著色劑是注意用在食品上的，那么食用過量著色劑有什么危害呢?我們對這一點可以放心的，著色劑的使用是按照國家規(guī)定使用的，食品安全檢測儀可以準(zhǔn)確的檢查出添加劑超標(biāo)的食物，所以國家不允許添加劑超標(biāo)的食物流入市場。更多的食品安全知識盡在佰佰安全網(wǎng)。

責(zé)任編輯:何顯搶