1、硬脂酸鈣的合成將含量為1074kg/m3(10°Bé)的氯化鈣溶液加入到上述制備的硬脂酸鈉溶液中,于65℃左右進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng),產(chǎn)物硬脂酸鈣以沉淀析出。然后經(jīng)過濾、水洗、于90℃左右干燥,即得成品。
2、將5.60g(0.1mol)的氧化鈣懸浮在300mL,55℃的熱水中。然后將化學(xué)純的51.3g的硬脂酸溶解在350mL,70℃的熱水中,再加入0.75g二乙醇胺,攪拌使之乳化。將已制就的硬脂酸乳液在2h內(nèi)逐漸加到氧化鈣懸浮液中,并充分?jǐn)嚢?將形成的白色不溶物即硬脂酸鈣濾出,干燥,得到產(chǎn)品。
3、直接法:在裝有攪拌器、溫度計(jì)的反應(yīng)鍋中加入定量的硬脂酸和CaO,升溫至熔化,在不斷攪拌下緩慢加入催化劑H2O2,并抽真空,控制反應(yīng)溫度在140~150℃,反應(yīng)1.5~2.0h。反應(yīng)完成后,出料并冷卻、粉碎即得產(chǎn)品。
特點(diǎn)一:硬脂酸鋅是塑料原料、塑料色母、工程塑料、橡膠膠料加工的環(huán)保型熱穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑
特點(diǎn)二:潤(rùn)滑性好,可以改善結(jié)垢析出現(xiàn)象,還可作為潤(rùn)滑劑,脫模劑,和油漆的平光劑,涂料的添加劑。
特點(diǎn)三:采用熔融法生產(chǎn)工藝,具有高純、透明性、熱穩(wěn)定性能好的特點(diǎn)。
特點(diǎn)四:一般可作為PVC樹脂熱穩(wěn)定劑。用于一般工業(yè)透明制品;與鈣皂并用,可用于環(huán)保制品,一般本品多用于軟制品,但近年已經(jīng)開始用硬透明制品如礦泉水瓶,上水管等制品 。
1、用作機(jī)器的耐高溫潤(rùn)滑劑、橡膠制品的耐高溫助劑、聚氯乙烯塑料的耐光耐熱穩(wěn)定劑;
2、用作聚氯乙烯制品的熱穩(wěn)定劑;
3、用作防水劑、潤(rùn)滑劑和軸承填襯料;
4、用做橡膠制品的耐高溫粉沫??勺鳛榫勐纫蚁┑姆€(wěn)定劑兼潤(rùn)滑劑,在所有堿土金屬的硬脂酸鹽中,該品長(zhǎng)期耐熱性最佳。主要用于軟質(zhì)透明薄膜、薄板、人造革以及硬質(zhì)板、管等。還可用作耐高溫脫模劑和機(jī)械用高溫潤(rùn)滑劑。
5、該品可用作氯乙烯共聚物的熱穩(wěn)定劑。具有良好的長(zhǎng)期耐熱性及潤(rùn)滑性,穩(wěn)定效果比硬脂酸鈣大,但不及硬脂酸鉛。與鎘皂、鋅皂或環(huán)氧化合物并用有良好的協(xié)同效應(yīng)。一般用量為01%~2%。與少量的鉛系穩(wěn)定劑并用能改善制品的電性能。
該品主要用于透明薄膜、薄片、人造革、硬質(zhì)板材和管材等。在軟質(zhì)制品中,常與鎘、鎘、鋅或鎘、鉛類穩(wěn)定劑配合。在耐硫化人造革配方中常與鋅皂并用。在管材與電纜料中常與鹽基性鉛鹽和鉛皂配合。在波紋板中,常與鎘皂、鉛皂及鹽基性鉛鹽配合。本品無硫化物污染性。用量大時(shí)有離析結(jié)垢現(xiàn)象。本品還可用作耐高溫脫模劑和機(jī)械用高溫潤(rùn)滑劑。
1. 用于糖果、巧克力,可防止奶糖、太妃糖出現(xiàn)油脂分離現(xiàn)象;防止巧克力砂糖結(jié)晶和油水分離,增加細(xì)膩感。參考用量為0.2%~0.5%。
2. 用于冰淇淋,可使組織混合均勻,組織細(xì)膩、爽滑、膨化活度,提高保形性。
3. 用于人造奶油,可防止油水分離、分層等現(xiàn)象,提高制品的質(zhì)量。
4. 用于飲料,加入含脂的蛋白飲料中,可提高穩(wěn)定性,防止油脂上浮,蛋白質(zhì)下沉。還可用于乳化香精中作穩(wěn)定劑。
5. 用于面包,能改善面團(tuán)組織結(jié)構(gòu),防止面包老化,面包松軟,體積增大,富有彈性,延長(zhǎng)保存期。
6. 用于糕點(diǎn),與其他乳化劑配伍,作為糕點(diǎn)的發(fā)泡劑,與蛋白質(zhì)形成復(fù)合體,從而產(chǎn)生適度的氣泡膜,所制點(diǎn)心體積增大。
7. 用于餅干,加入面團(tuán)中能使油脂以乳化狀態(tài)均勻分散,有效地防止油脂滲出,提高餅干的脆性。
1、該品用作聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑,以及化妝品年面粉、潤(rùn)膚油膏和醫(yī)藥片劑原料(賦形藥、潤(rùn)滑藥);用于校木粉中使之潤(rùn)滑光亮透明;油漆工業(yè)作透明平光劑等。
2、廣泛用于食品、醫(yī)藥、涂料、塑料、橡膠、紡織等。
3、是新型藥用輔料,可作固體制劑的成膜包衣材料、膠體液體制劑的增稠劑、混懸劑等。
4、化妝品中用于粉類產(chǎn)品,可增進(jìn)黏附性,潤(rùn)滑性,還可作為醫(yī)藥片劑原料。
1、采用復(fù)分解法:先將硬脂酸以20倍重量的熱水溶解,在90℃左右加入濃度10波美的燒堿,生成稀皂液。然后,在同一溫度下加入硝酸鉛溶液進(jìn)行復(fù)分解。產(chǎn)生的硬脂酸沉淀用水洗滌,離心脫水,再于100℃左右進(jìn)行干燥,即得成品。原料消耗定額:硬脂酸(酸值198-205,碘值<4)740kg/t、燒堿(30%)370kg/t、乙酸鉛(98%)540kg/t。
2、將計(jì)算量的硬脂酸的乙醇溶液與醋酸鉛的水溶液混合攪拌,析出硬脂酸鉛皂,用水傾瀉法洗至無游離的鉛離子存在。抽濾分出沉淀,干燥后用甲苯或95%的乙醇重結(jié)晶,得到的產(chǎn)品在烘箱中于80℃下干燥至恒重。
3、將硬脂酸加入反應(yīng)釜熔融后,加入氫氧化鈉溶液,攪拌反應(yīng),生成硬脂酸鈉皂化液,然后加入稀的乙酸鉛溶液,繼續(xù)攪拌反應(yīng),出料、脫水、干燥、粉碎、過篩,即可得到硬脂酸鉛粉末。