鋁灰的主要成分是氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進(jìn)行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。
在鋁冶煉、成型過程中會產(chǎn)生多種副產(chǎn)品。作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁灰產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%。以往，人們把鋁渣看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費(fèi)還會帶來環(huán)境問題。
因此，尋找經(jīng)濟(jì)有效的方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時，還將對實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。
首先我們要認(rèn)識鋁灰渣，鋁灰渣分為兩大類：分別是白色鋁渣和黑色鋁渣，鋁渣得以有效的回收后，不僅僅造出新的能源還能減少對大自然的污染，鋁灰渣處理得好，綠色城市在向我們靠近。
白色鋁渣是鋁在爐子的爐床內(nèi)熔化期間，熔化的鋁在爐子或坩堝之間運(yùn)輸期間產(chǎn)生的，.黑色鋁渣是由含鹽化合物的混合物、氧化物和金屬組成.含鹽混合物熔劑在其熔點(diǎn)以上的溫度時,黑色鋁渣由兩種不能相溶的鋁金屬和含氧化物顆粒的液體以及片狀含鹽化合物的液體組成，兩種鋁渣都認(rèn)識了，那么該如何的去處理呢?
早些年處理鋁渣的技術(shù)主要有石灰固化法、塑性固化法、熔融固化法和自膠結(jié)固化法等一系列的法子。
固化技術(shù)是通過向廢棄物中添加固化基材，使有害固體廢棄物固定或包容在惰性固化基材中的一種無害化處理過程。經(jīng)過處理的固化產(chǎn)物應(yīng)具有良好的抗?jié)B透性，良好的機(jī)械特性，以及抗浸出性、抗干濕、抗凍融特性。這樣的固化產(chǎn)物可直接在安全土地填埋場處置，也可用做建筑的基礎(chǔ)材料或道路的路基材料。
1、炒灰回收法
將剛剛耙出的鋁灰放置在一個傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè)，然后利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質(zhì)的濕潤性不好，在翻炒的過程中鋁熔體會逐漸地匯集到鐵鍋的底部，然后將其取出并鑄成鋁錠，作回爐料使用。因為是敞開式作業(yè)，所以會產(chǎn)生大量的灰塵，對環(huán)境是有害的，所有應(yīng)該設(shè)立集煙罩、增加收塵設(shè)備和噴淋等設(shè)備，對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效的環(huán)保處理。
2、篩選法
經(jīng)過熱處理的鋁灰攤涼后進(jìn)行球墨處理。在球磨機(jī)球磨時鋁灰經(jīng)過球磨介質(zhì)的沖擊、研磨、剝離，金屬鋁和鋁灰中其他成分解離開來，并達(dá)到適合選別的不同粒度，球磨料通過直線振動篩，最終流進(jìn)不同的料箱。通過球磨鋁灰被分成不同含鋁量和粒度的球磨料，便于鋁灰的后續(xù)處理。
鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物,其主要成分為金屬w (Al) 15 %～20 % ，三氧化二鋁和二氧化硅。
不同來源的鋁灰成分會有所差別:
電解鋁灰:
w(Al)25.58, w(Al2O3)31.55, w(SiO2)5.56, w(Na2O)2～3, w(MgO)2.0～3.0, w(CaO)<2.00, w(FeO)+ w(MnO)<1.0
熔鑄鋁灰:
w(Al)10, w(Al2O3)50～60, w(SiO2)3.0～5.0, w(Na2O)1.0～1.5 w(MgO)2.0～3.0, w(CaO)1. 5～3.0, w(FeO)+ w (MnO)<1.0
鋁灰的用途除了回收金屬鋁外，另外的主要用途是電爐冶煉脫硫等。
鋁灰中含有大量具有經(jīng)濟(jì)價值的氧化鋁、金屬鋁和氮化鋁，是一種可再生的資源，但同時也含有一定量的有毒金屬元素，且在存放過程中接觸水會產(chǎn)生氨氣、氫氣和甲烷，已經(jīng)列入《國家危險廢棄物名錄》。傳統(tǒng)的鋁灰加工僅以金屬鋁回收為目的，主要有炒灰回收法、回轉(zhuǎn)窯處理法、壓榨回收法、冷處理回收法等，回收金屬鋁后剩余的微細(xì)鋁灰在早期通常被用來制備建筑材料或者凈水劑等產(chǎn)品。傳統(tǒng)鋁灰利用存在的問題是，主要集中于金屬鋁的回收，氧化鋁、鹽等資源被大大浪費(fèi)；對環(huán)境存在較大污染，一是粉塵污染嚴(yán)重，造成廠區(qū)大氣的顆粒物(PM10、PM2.5)污染，二是提取金屬鋁后的廢棄殘渣堆放產(chǎn)生的污染，廢棄殘渣見水會緩慢釋放氨氣，造成大氣的污染，三是廢灰中具有未穩(wěn)定的氟成分，仍然屬于危險廢棄物，遇水后造成地下水的污染。正是由于含有氟等有害元素，因此傳統(tǒng)的鋁灰處理方法已被停止生產(chǎn)。
作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁灰產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%。人們把鋁渣看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費(fèi)還會帶來環(huán)境問題。鋁灰的用途除了回收金屬鋁外，另外的主要用途是電爐冶煉脫硫等。
因此，尋找經(jīng)濟(jì)有效的方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時，還將對實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。
現(xiàn)如今，對鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。
由于鋁灰處理法為干法系統(tǒng)，產(chǎn)生粉塵較大。所以整個系統(tǒng)需要封 閉,加除塵罩，配置旋風(fēng)除塵器，來保證正常的工作環(huán)境。也可以跟熱灰處理連接，那樣可以提高效率。
