我國電解鋁工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量水平已連續(xù)多年居世界領(lǐng)先地位。2016年電解鋁產(chǎn)量達(dá)到3187萬t，每年以電解鋁、鋁加工、再生鋁等方式產(chǎn)生的鋁灰在300萬t以上，歷史積累量在1000萬t 以上。那么鋁灰氧化利用技術(shù)方法有哪些呢？接下來佰佰安全網(wǎng)來為大家講解下吧。

鋁灰中含有大量具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的氧化鋁、金屬鋁和氮化鋁，是一種可再生的資源，但同時(shí)也含有一定量的有毒金屬元素，且在存放過程中接觸水會(huì)產(chǎn)生氨氣、氫氣和甲烷，已經(jīng)列入《國家危險(xiǎn)廢棄物名錄》。傳統(tǒng)的鋁灰加工僅以金屬鋁回收為目的，主要有炒灰回收法、回轉(zhuǎn)窯處理法、壓榨回收法、冷處理回收法等，回收金屬鋁后剩余的微細(xì)鋁灰在早期通常被用來制備建筑材料或者凈水劑等產(chǎn)品。傳統(tǒng)鋁灰利用存在的問題是，主要集中于金屬鋁的回收，氧化鋁、鹽等資源被大大浪費(fèi)；對環(huán)境存在較大污染，一是粉塵污染嚴(yán)重，造成廠區(qū)大氣的顆粒物(PM10、PM2.5)污染，二是提取金屬鋁后的廢棄殘?jiān)逊女a(chǎn)生的污染，廢棄殘?jiān)娝畷?huì)緩慢釋放氨氣，造成大氣的污染，三是廢灰中具有未穩(wěn)定的氟成分，仍然屬于危險(xiǎn)廢棄物，遇水后造成地下水的污染。正是由于含有氟等有害元素，因此傳統(tǒng)的鋁灰處理方法已被停止生產(chǎn)。

目前，也出現(xiàn)了新的鋁灰資源化利用方法的報(bào)道。其中一種低溫堿性熔煉法回收鋁灰中鋁的方法，但是未考慮處理過程中氨氣的釋放對環(huán)境的影響。一種用廢鋁灰生產(chǎn)氧化鋁的方法，這種方法燒結(jié)溫度高，工藝流程長，設(shè)備復(fù)雜。而一種用廢鋁灰制備鋁酸鈉的方法，這種方法氧化鋁的溶出率較低，氧化鋁損失量較大。

最終考慮到主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁灰綜合利用處理方法，可以最大限度的回收鋁灰中的有用成分，同時(shí)避免鋁灰加工對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)鋁灰處理的無害化、資源化和效益化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋁灰綜合利用處理方法，所述處理方法包括以下步驟：

催化脫氨步驟：在攪拌翻動(dòng)條件下向鋁灰中加入水和催化劑，形成膏體，進(jìn)行催化分解脫氨，催化分解脫氨生成的逸出氨氣進(jìn)入氨氣吸收塔，在氨氣吸收塔內(nèi)采用噴淋水或酸對所述逸出氨氣進(jìn)行收集，得到氨水或鹽水；

成型步驟：向催化脫氨步驟處理后剩余的膏體中加入氫氧化鈉或鋁酸鈉或碳酸鈉，經(jīng)混合均勻，用成型機(jī)械加工成型，得到分散顆粒；氫氧化鈉或鋁酸鈉或碳酸鈉可以直接固體加入，也可以配制成溶液后再加入；

烘干燒結(jié)步驟：將所述分散顆粒進(jìn)行烘干、燒結(jié)，燒結(jié)溫度為300～900℃，燒結(jié)處理時(shí)間為10min～5h；

溶出步驟：燒結(jié)處理后的分散顆粒加入水進(jìn)行溶出，溶出時(shí)水的用量為：水的重量是分散顆粒重量的0.5～40倍，溶出溫度為5℃～120℃，溶出反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到鋁酸鈉溶液和固體渣。

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責(zé)任編輯:陳淼琪