鋁渣是鋁熔煉時(shí)產(chǎn)生的,一些不純混合金屬結(jié)渣,但是還有一定的鋁,可通過(guò)分離精煉出部分鋁.
此技術(shù)建立于業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒(méi)有經(jīng)過(guò)分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。
適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁渣的危害
可能發(fā)生強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)
廢鋁渣含有多種金屬氧化物，遇水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒有害的刺激性氣體“氨氣”，不僅刺激人體呼吸道，損害人體健康，同時(shí)對(duì)周邊環(huán)境造成污染。甚至在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中都有可能發(fā)生爆炸。
我國(guó)的鋁渣處理技術(shù)起步較晚 ， 工藝和設(shè)備同國(guó)外先進(jìn)水平相比還很落后。 隨著近年來(lái)鋁工業(yè)的快速發(fā)展，鋁渣處理技術(shù)也實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展，形成了幾種具有代表性的工藝方式和技術(shù)設(shè)備。
一、壓榨機(jī)
設(shè)計(jì)目的就是在鋁熔煉現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋁渣進(jìn)行快速處理，減少金屬鋁與空氣中氧氣的長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)，同時(shí)對(duì)鋁渣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，減少鋁的燒損同時(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)金屬鋁的回收量。
工作原理：就是將熱的鋁渣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和隔離空氣。通過(guò)將剛扒出的鋁渣扒入專用壓渣箱內(nèi)，及時(shí)對(duì)鋁渣進(jìn)行壓制并強(qiáng)制冷卻，加快渣中鋁液的凝固速度，同時(shí)阻止渣在熱空氣中繼續(xù)氧化，利用液體的收壓流動(dòng)，部分鋁水會(huì)流入下層渣箱，但被冷卻的金屬鋁等殘余渣會(huì)形成與壓榨箱內(nèi)腔同體積的塊狀物。 其中的金屬含有率仍然較高，但需額外設(shè)備進(jìn)行后續(xù)處理。
從金屬鋁第一次被熔化開(kāi)始，鋁渣就是不可避免的副產(chǎn)品。熱力學(xué)表明只要有氧氣存在暴露的鋁表面附近，鋁就會(huì)氧化，產(chǎn)生各種成分的鋁氧化物。在大部分的鋁渣中仍剩余足夠的可提煉的含金屬的鋁，以適當(dāng)增加經(jīng)濟(jì)利益。在許多地方，鋁混合物和其他成分的鋁氧化物被混為一談，統(tǒng)稱為“鋁渣"。
在有限的資料中，從鋁渣中再生金屬的兩種方法：
一種是白色鋁渣通過(guò)篩選除去氧化材料。這個(gè)過(guò)程將含鋁量較高的材料與大部分氧化物材料分開(kāi)，從而獲得含鋁較高的材料。這種含鋁量高的材料被送回反射爐中用于金屬再生。
另一種是將鋁渣加入到含鹽化合物溶劑完全覆蓋的金屬熔化池中。典型的含鹽化合物溶劑由氯化鋅或氯化鋅和冰晶石的混合物組成。采用人工或機(jī)器攪拌(機(jī)器攪拌鋁渣和化合物熔劑便于使金屬小滴從氧化膜中脫離)。
國(guó)內(nèi)鋁渣回收利用現(xiàn)狀
1、國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)前幾年采用鋁渣處理較國(guó)外相對(duì)落后，主要是人工選煉與篩分技術(shù)相結(jié)合，即鑄造生產(chǎn)的鋁渣直接露天冷卻，冷卻后的鋁渣經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的碾壓、篩分，篩上的鋁顆粒放入坩堝內(nèi)熔煉，回收部分鋁錠，篩下的鋁灰作為工業(yè)垃圾處理。這種處理鋁渣的方法存在以下問(wèn)題：處理方法比較原始落后，間斷式操作，處理效率低，金屬鋁的回收率低；
2、熱鋁渣在冷卻期間因鋁渣中鋁的氧化產(chǎn)生大量的煙塵，造成了金屬鋁的損失，污染了環(huán)境；
3、在敞開(kāi)的設(shè)施下進(jìn)行碾壓和篩分，其處理過(guò)程中產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境造成了極大的污染。對(duì)操作工來(lái)說(shuō)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境差。
鋁渣回收利用方法
從目前國(guó)際上特殊的鋁渣處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，在非氧化氣氛中冷卻熱鋁爐渣回收鋁是今后的主導(dǎo)方向，該技術(shù)具有回收效率高、生產(chǎn)成本低、工作條件良好、環(huán)境友好、不用鹽熔劑、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)外鋁渣處理技術(shù)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展和完善，已形成了比較有代表性的技術(shù)設(shè)備。主要有以下方法：
鋁合金以密度低、強(qiáng)度高、塑性好、抗腐蝕性高等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。鋁合金加工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋁渣，由于鋁渣在出爐時(shí)的溫度高達(dá)1000度左右，人工很難靠近并及時(shí)將鋁渣中的鋁成分進(jìn)行分離干凈，鋁渣一旦冷卻后就難以將鋁渣內(nèi)的鋁成分取出。目前，針對(duì)從鋁渣中回收鋁成分的作業(yè)，行業(yè)中一般采用將鋁渣投入器皿內(nèi)然后加熱，手動(dòng)翻炒從而完成分離鋁成分和鋁灰成分的作業(yè)。然而，采用這種方式回收鋁夾渣多，鋁渣在回爐過(guò)程中不僅要多耗電升溫熔化，還易燒結(jié)成塊和產(chǎn)生更多的鋁灰，無(wú)形中就增加了金損、電耗和人力。而且分揀鋁灰需要大量人工，操作繁瑣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)且勞動(dòng)效率低下、工人保護(hù)差。與此同時(shí)，鋁的回收率也很低。
鋁除渣劑，是一種化學(xué)品，白色粉狀，在熔煉溫度下，與鋁液表面熔渣充分接觸，促使渣和鋁徹底分離，減少鋁的損失；并具有一定的去除鋁液中的氧化夾雜（Al2O3）的作用。
鋁除渣劑的特點(diǎn)
發(fā)熱性良好，能從渣中將鋁珠分出，并能部分分解氧化鋁，形成質(zhì)輕，疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結(jié)爐襯，爐襯結(jié)渣不嚴(yán)重時(shí)，可作清爐劑使用。
鋁除渣劑的使用方法
