傳統(tǒng)的污泥干化技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，污泥干化處理技術(shù)也日漸成熟。

就目前情況來看，傳統(tǒng)的污泥干化處理技術(shù)有以下三種：

1、直接干化法

所謂直接干化法，它指的是對(duì)污泥進(jìn)行干化處理時(shí)，利用相關(guān)的燃燒裝置并讓其發(fā)揮傳遞作用，然后讓被干化的污泥與其接觸，促使污泥中的水分在高溫作用下被蒸發(fā)出來。這種技術(shù)具有多方面的優(yōu)勢(shì)，比如蒸發(fā)速率高，熱傳輸速度快。但是，其缺陷在于，在處理的過程中，熱介質(zhì)、排出的水蒸氣及廢水都會(huì)受到污染，需要進(jìn)行無害處理，增加了處理成本；另外，采用這種技術(shù)時(shí)，需要將干污泥與熱介質(zhì)分離，給管理和操作都帶來了一定的難度。

2、間接干化法

該法先借助加熱設(shè)備提供的蒸汽將容器加熱，然后利用容器表面的熱傳導(dǎo)作用，將熱傳遞給污泥，最后迫使污泥中的水分被蒸發(fā)出來。該技術(shù)不易破壞污泥有機(jī)物、占地少、易操作。

污泥干化池是通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量，一般指采用污泥干化場(chǎng)（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。

污泥干化池的原理主要是：

根據(jù)污泥的脫水性能，選擇相應(yīng)的濾料，進(jìn)行污泥干化。泥漿用泥漿泵抽至污泥干化池，污泥在池子中均勻擴(kuò)散，水經(jīng)過濾料層，進(jìn)一步去除有害物質(zhì)，滲到池底的排水溝里，而污泥則被截留在濾料的上面，積到一定程度，可挖至鍋爐房焚燒。該工藝設(shè)施主要分三部分，池體部分、濾料部分、排水部分。

池體部分：

根據(jù)土質(zhì)不同，用塊石或地瓜石（花崗巖）砌出基礎(chǔ)，用混凝土灌底，水泥沙漿沿水溝方向以5%的比降找平，池壁也可以用磚或者鋼筋混凝土砌筑。

濾料部分：

一般可分為二至三層，每層20-30厘米厚，濾料可選擇白煤、活性炭、石英砂、煤渣等，濾料的粒度應(yīng)根據(jù)污泥的脫水性能來確定。

目前污泥除濕干化技術(shù)是采用低溫干化設(shè)備將污泥直接進(jìn)入除濕干化機(jī)進(jìn)行干化。污泥除濕干化機(jī)是應(yīng)用冷凍除濕的原理，通過除濕熱泵對(duì)污泥進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)、冷凝除濕、烘干等過程，將濕空氣冷卻到露點(diǎn)溫度以下，析出水分、再利用冷凝熱加熱冷卻后的干空氣，從而達(dá)到除濕的目的。在整個(gè)除濕干化過程中，是利用回收排風(fēng)中水蒸氣的潛熱和空氣的顯熱來對(duì)污泥除濕干化，所以沒有任何廢熱排放。

傳統(tǒng)的污泥干燥設(shè)備需要眾多的輔助設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造作難度高，設(shè)備穩(wěn)定性差，難以滿足現(xiàn)代污泥處理的需要，因此，迫切需要一種污泥除濕干化裝置解決上述問題。

太陽(yáng)能污泥處理干化技術(shù)是指利用太陽(yáng)能為主要能源，配以輔助熱源，對(duì)污泥進(jìn)行干化處理的一種新工藝。

太陽(yáng)能污泥處理干化技術(shù)借助傳統(tǒng)溫室干燥技術(shù)，結(jié)合當(dāng)代自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，將其應(yīng)用于污泥處理領(lǐng)域，主要目的是利用太陽(yáng)能這種清潔能源作為污泥干化的主要能量來源。

近幾年，隨著污泥產(chǎn)量的不斷攀升以及相關(guān)環(huán)境衛(wèi)生政策的出臺(tái)制約了傳統(tǒng)的污泥處置途徑（如:填埋、農(nóng)用等），在歐洲尤其在法國(guó)和德國(guó)，該技術(shù)得到了進(jìn)一步推廣和運(yùn)用。

太陽(yáng)能污泥處理干化技術(shù)與傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)主要在于：

1、能耗小，運(yùn)行管理費(fèi)用低（在無附加除臭系統(tǒng)的條件下，蒸發(fā)1 t水耗電量?jī)H為25～30kWh，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800～1060kWh）；

電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。

電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。

目前，電鍍行業(yè)的大多數(shù)企業(yè)仍使用銅、鎳、鉻、鋅等金屬材料為電鍍載體，過程中殘留大量的電鍍廢水和污泥。電鍍污泥、印染污泥的的處理難點(diǎn)關(guān)鍵是干化（降低含水量），這是所有后續(xù)處置的基本前提條件之一。干化處理后的污泥可以焚燒，也可以回收利用。為了降低污泥干化處理處置成本，必須首先對(duì)污泥進(jìn)行脫水干化，減小體積?？諝饽茈婂兾勰嗪娓蓹C(jī)采用空氣能熱泵原理，對(duì)常溫空氣進(jìn)行做工，升成高溫空氣輸入烤房對(duì)污泥進(jìn)行烘干，烘干過程無粉塵排出，安全衛(wèi)生，節(jié)能環(huán)保。