高鹽廢水蒸發(fā)器原理如下：
高鹽廢水水蒸發(fā)器針對(duì)化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效、MVR、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水蒸發(fā)器設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩(wěn)定。
廢水薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約10~50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
微型高鹽廢水蒸發(fā)器對(duì)于廢水處理過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，高鹽廢水，一般是通過蒸發(fā)結(jié)晶處理以達(dá)到高鹽廢水零排放目的。高鹽廢水零排放技術(shù)的核心主要是利用蒸發(fā)技術(shù)，目前常見的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)技術(shù)、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)。
微型高鹽工業(yè)廢水所含鹽類主要為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、K+等，不同行業(yè)的工業(yè)廢水所含無機(jī)鹽離子有很大不同。高鹽廢水零排放的投資、運(yùn)行成本較高，但決定成本的關(guān)鍵因素是高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的廢水處理量，若能在廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶前進(jìn)行高倍濃縮，高鹽工業(yè)廢水的零排放成本將大大降低。
含硝酸鹽的廢水用什么蒸發(fā)器
含硝酸鹽的廢水用硝酸鹽廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括：原水池，至少一級(jí)預(yù)熱器，加熱器，分離器，出料泵，稠逅釜，經(jīng)過預(yù)熱器中預(yù)熱的物料進(jìn)入加熱器中進(jìn)行加熱蒸發(fā)，加熱器的底部一出液口連接分離器，加熱后的物料進(jìn)入分離器中進(jìn)行一級(jí)分離，分離器的一出口連接有強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)泵還連接上述加熱器的底部一進(jìn)口，強(qiáng)制循環(huán)泵將上述分離器中一級(jí)分離后的物料循環(huán)至加熱器中，在加熱器中進(jìn)行二次加熱，二次加熱后的物料進(jìn)入分離器中;本實(shí)用新型的系統(tǒng)，物料在分離器和加熱器中循環(huán)加熱分離，提高了蒸發(fā)分離效率，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，蒸發(fā)效率高，蒸發(fā)能量循環(huán)使用，能耗較小，相對(duì)降低了成本。
