真空軋制法是將碳鋼基板和不銹鋼復(fù)板經(jīng)過下料、表面處理使其表面處于物理純凈狀態(tài)時(shí)，在高度真空條件下組坯軋制的復(fù)合板材軋制方法。真空軋制法自發(fā)明以來，被許多發(fā)達(dá)國家用來大規(guī)模使用，生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板，并逐漸應(yīng)用到其他金屬冶煉之中，下面來具體的看一下真空熱軋機(jī)壓下制度是什么吧？

熱軋壓下制度的確定主要包括熱軋總加工率和道次加工率的確定。

1、熱軋總加工率其確定原則是：

a）合金材料的性質(zhì)，比如純鋁，高溫塑性范圍較寬，熱軋脆性小，變形抗力低，因而總加工率大，但是硬鋁合金，熱軋溫度范圍窄，熱脆性傾向大，其總加工率通常比軟鋁合金小。

b）滿足最終產(chǎn)品表面質(zhì)量和性能的要求，比如供給冷軋的坯料，熱軋總加工率應(yīng)留足冷變形量，以利于控制產(chǎn)品性能和獲得良好的冷軋表面質(zhì)量。

c）軋機(jī)能力及設(shè)備條件，軋機(jī)最大工作開口度和最小軋制厚度差越大，鑄錠越厚，熱軋總加工率越大，但是鑄錠厚度受軋機(jī)開口度和輥道長度的限制。

2、熱軋道次加工率的確定原則：

制定道次加工率應(yīng)考慮合金的高溫性能，咬入條件，產(chǎn)品質(zhì)量要求及設(shè)備能力，不同軋制階段道次加工率確定原則是：

a）開始軋制階段，道次加工率較小，一般為2%-10%，因?yàn)榍皫椎来沃饕亲冭T造組織為加工組織，滿足咬入條件。

b）中間軋制階段，隨金屬加工性能的改善，如果設(shè)備條件允許，應(yīng)該盡量加大道次變形量，對硬鋁合金道次加工率可達(dá)到45%以上，軟鋁合金可達(dá)50%，大壓下量的軋制將產(chǎn)生大的變形熱，補(bǔ)充帶材在軋制過程中的熱損耗，有利于維持正常軋制。

c）最后軋制階段，一般道次加工率減小，為防止熱軋制品產(chǎn)生粗大晶粒，熱軋最后道次的加工率應(yīng)大于臨界變形量（15%-20%），熱軋最后兩道次溫度較低，變形抗力較大，其壓下量分配應(yīng)該保持帶材良好的板形，厚度偏差以及表面質(zhì)量。

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