退火爐作用是將材料加熱到一定的程度然后通過逐步退火的形式來降低溫度的熱處理爐，預防因溫度突然的降低而造成材料內(nèi)部的損壞以致達不到自己的預期和想要的效果，不過對于退火爐作用也主要從四個方面來體現(xiàn)。

1、能夠有效的改善鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制或者是焊接過程中所造成的缺陷和殘余應力，能夠防止工件的變形和開裂。

2、退火爐作用還可以對軟化工件以便進行切削和加工。

3、將晶粒細化，改善組織來提高工件的機械的性能。

4、可以為最終的淬火、回火點步驟的熱處理做好準備。

退火爐的結(jié)構(gòu)

退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火爐傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車兩側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。

退火爐燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。

排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。

什么叫退火爐：退火爐是機械行業(yè)中的熱處理設備其中的一種，其目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件進行軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。

退火爐原理：退火爐是將金屬機件放在不同的加熱爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控制速度冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

退火爐的爐型： ①網(wǎng)帶式退火爐、②井式退火爐、③罩式退火爐、④箱式退火爐等。

常用的退火工藝有： ①完全退火。②球化退火。③等溫退火。④再結(jié)晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴散退火。⑦去應力退火。

退火爐的操作規(guī)程：

一、 退火爐裝爐前的檢查和準備工作

1、檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，進水、回水閘門是否打開。流經(jīng)循環(huán)風機、爐門的冷卻水是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冷卻水壓力是否達到0.1～0.3Mp，水溫低于25℃，水量是否合適。

2、檢查風壓系統(tǒng)是否正常，管道有無漏氣現(xiàn)象，風壓是否達到0.4～0.6Mp，爐門氣缸工作是否正常。

3、檢查電氣設備、儀表工作是否正常，熱電偶是否完好，有無短路現(xiàn)象，測溫是否準確。

4、檢查爐門提升機構(gòu)工作是否正常，鏈條、鋼絲繩有無損壞、斷絲。爐門升降應無卡阻、碰撞現(xiàn)象，機構(gòu)動作必須靈活，爐門安全銷伸縮自如，上下行程開關工作靈敏可靠。

5、檢查循環(huán)風機、吹洗風機軸承潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否正常，有無雜音。

真空退火爐，主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。

主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產(chǎn)品表面光潔,不氧化,不脫碳.具有生產(chǎn)效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,勞動強度低等優(yōu)點.也可供金屬材料釬焊,燒結(jié)之用.系引進消化國外90年初最先進產(chǎn)品.

罩式退火爐一般采用氫氣或氫氮混合氣體作為保護氣，但是氫氣比氫氮的熱傳導性更好，并且百分百的氫氣比氫氮的脫碳能力更強，使用氫氣作為保護氣體的罩式退火爐所處理的帶鋼表面的碳渣含量更少，機械特性更均勻，所以，用全氫氣作為保護氣在一些冶金行業(yè)得到了普通的應用。

全氫罩式退火爐的主要工藝設備有帶供應管道和排放管道的退火爐臺、內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩以及閥站等等。在退火開始的時候 ，要先把需要退火的鋼卷堆垛在退火爐臺上面，吊裝上內(nèi)罩，對爐臺和內(nèi)罩系統(tǒng)以及氫氣入口閥進行冷態(tài)密封測試，在測試成功之后還需要進行氮氣吹掃，同時吊裝加熱罩，隨后加熱罩點火。當?shù)獨獯祾邼M足條件之后就要用氫氣吹掃置換內(nèi)罩里面的氮氣。加熱開始并且根據(jù)不同的材質(zhì)選擇加熱曲線來進行溫度控制，直到鋼卷卷心的溫度達到工藝的要求。

井式退火爐的用途主要用于盤圓線材，鋼帶等退火。在少氧氣狀態(tài)下加熱退火,使工作退火后無氮化,無脫碳。

井式退火爐的設備組成：

1.爐體：

外殼由4mm鋼板卷制而成，并設有加強型鋼。內(nèi)襯用硅酸鋁纖維棉或磚及定型磚砌成，均勻環(huán)形嵌砌擱磚，擱磚上放置電阻絲。

2.爐罐：

料罐采用不銹鋼制造，罐底焊有加強筋，罐頂配有冷卻水套，砂封裝置，并配有緊固螺栓。

3.爐蓋：

爐蓋采用25mm鋼板制成，爐蓋下部設有保溫層結(jié)構(gòu)。

4.加熱元件：

可選0Cr25Al5、0Cr27Al7Mo2或Cr20Ni80合金絲環(huán)繞而成。

5.真空充氮管道：

爐蓋上裝有真空壓力表，供抽真空及充氮氣時用的管道、閥門（接頭為即插即用型），還配有壓力安全保護裝置。

天然氣退火爐是周期性作業(yè)爐，節(jié)能效果達到65%左右。臺車裝有采用防撞擊軟密封結(jié)構(gòu)，爐門裝有彈簧鎖緊機構(gòu)，自動密封臺車和爐門。

用途

應用于：高錳鋼鑄件、不銹鋼、高鉻鑄件、碳鋼、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球等機械零件的淬火和退火時使用。

結(jié)構(gòu)特點

1、天然氣臺車爐以氣體介質(zhì)為熱源，通過燃氣燒嘴燃燒加熱，最高溫度1200℃

2、天然氣臺車爐爐體骨架由鋼結(jié)構(gòu)合焊接而成，外殼封板為鋼板

3、臺車骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等材料組合焊接而成。

4、臺車驅(qū)動結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進出靈活、操作簡單、維修方便。

5、爐門采用高鋁纖維耐火甩絲毯，電動葫蘆升降，爐門密封和鎖緊機構(gòu)。

6、煙囪裝有自動爐壓控制閥，可調(diào)節(jié)降溫速度。