電解銅板是熔煉銅合金的主要材料,其尺寸規(guī)格為1米~2左右的方塊,厚度為5～15毫米不等,熔煉前必須剪切成不同尺寸規(guī)格的小塊。電解銅板的剪切多在滾剪機、壓力機上進行。下面小編就來為大家介紹滾剪機的操作規(guī)程。

1 開車前檢查機器潤滑情況，鏈條傳動是否完好，清潔機床，滾刀。

2 安裝待分切銅帶：安裝時要注意銅帶安裝的方向，使銅帶在分切過程中逆時針旋轉，不能反裝，否則分切時會發(fā)生卷邊現(xiàn)象；調整放線軸位置使待切銅帶中心、上下滾刀中心、收卷軸心在一個平面內，調整好后鎖緊待切銅帶。

3 選刀：根據(jù)需求銅帶寬度選取合適的滾刀，滾刀規(guī)格有1.6mm，1.8mm，2.0mm，4mm，5mm，6mm。

4 安裝滾刀：需佩戴塑膠手套，上下刀在刀軸處有區(qū)別標志，不能互換。先裝下刀，將下刀緊固螺栓擰緊后再裝上刀，操作時手要握緊刀具，防止刀具發(fā)生碰撞。裝完上下刀推動移動牌坊，固定上下刀軸的另一端，鎖緊移動牌坊的固定螺絲。

5 對刀：兩手輪同時壓下，待上下刀將要接觸時停止下壓。對上刀軸進行軸向調整，使上刀刀片與下刀刀槽的相咬合，防止發(fā)生啃刀現(xiàn)象；對好刀后繼續(xù)旋轉手輪下壓，使上下刀咬合，注意咬合深度要適中，約為0.5-1倍銅帶厚度。對好滾刀后先用條形紙試切，如果能將紙順利切開，則鎖緊上刀緊固螺栓，若不能切開，則繼續(xù)對刀直至能把紙切開。鎖緊上刀緊固螺栓后，用剪刀剪取約20cm長度待切銅帶進行試切，依據(jù)試切情況調整刀具至能切出良好的銅帶。此時設備一定要處于停機狀態(tài)，保證安全，以免發(fā)生生產(chǎn)事故。

6 調壓板：組合壓板寬度要比所切銅帶寬0.5~1mm，調整左右側限位塊，使壓板中心正對滾刀中心，鎖緊左右限位塊。用剪刀剪取約20cm長度待切銅帶進行試切，根據(jù)兩邊余料情況左右調整壓板，直到符合要求為止。

7 間隔收線：收線裝置為上下兩層，實際操作時可分兩層收線或放置較遠收線軸一軸收線。每插入一根切好的銅帶放一個隔片及間隔環(huán)，最后緊固。各件都應留有一定間隙，隔片要與切好銅帶垂直且隔片之間的距離適當，防止收線時與隔片摩擦起毛刺；調節(jié)收卷裝置及放卷裝置，使各段張力適宜，如果收料卷松緊不齊，則收料裝置張力應放松點。

8 分切：逐步升高機器轉速達到適合的速度，切割速度在10~60rad/min范圍內選取。

9 停機：帶料即將切割完畢時，放慢機器轉，當料尾即將進入滾剪部位時，立即停車，小心甩料傷人。

10拆卸刀軸：應先脫開脫料裝置，確認各部位已脫離，方可移動活動牌坊以拆卸刀軸，不可將刀軸長時間懸空放置。

11拆卸分切好的銅帶：需佩戴棉線薄手套，不能直接用手接觸銅帶，以免破壞銅帶表面和弄傷自己。

12潤滑與維護：滾動軸承的潤滑一般在大小修時進行，新設備使用3個月后，應更換床頭箱及減速器內潤滑油。

注意：

1.機器在運轉過程中要注意清潔滾刀上的污漬，站在與刀具旋轉方向相反的一側順刀軸方向反復擦拭，使刀具在分切銅帶時保持清潔。

2.整個操作中，任何人不允許用手直接觸摸銅帶。

責任編輯:陳淼琪