石灰窯環(huán)境污染治理要求

傳統(tǒng)石灰窯因為環(huán)境污染嚴(yán)重，已經(jīng)被限制使用或拆除改造?，F(xiàn)在的石灰窯在施工建設(shè)的時候有非常嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。具體規(guī)則如下：

(1)治理工藝及有關(guān)要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝具體要求如下：雙堿法脫硫工藝要求：①脫硫效率大于80%，脫硫塔出口SO2濃度小于200MG②脫硫塔內(nèi)部機構(gòu)包含三級噴淋層和兩級除霧器：③脫硫塔選擇用碳鋼作為塔體主材，塔體內(nèi)層采用玻璃鱗片防腐，其他與煙氣接觸部分鋼構(gòu)均為304以上不銹鋼，噴頭材質(zhì)為316L不銹鋼;④脫硫塔出口煙道選用碳鋼作為主材，內(nèi)層采用玻璃鱗片防腐。

(2)袋式除塵器設(shè)備要求：①除塵效率大于99.9%，除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m;②過濾風(fēng)速小于1m/min

石灰窯廢氣成分

石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO?; F2O?; AIO?等。

這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質(zhì)，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。

石灰窯污染治理

石灰窯燃燒過程中產(chǎn)生的大量氣體，夾雜微小的碳黑顆粒和石灰石分解及煤燃燒產(chǎn)生的部分微細(xì)雜質(zhì)。采用兩級除塵方式即：

第一級初凈化，干式除塵，采用旋風(fēng)除塵器。當(dāng)打開煙氣抽風(fēng)機時，由豎窯頂端的煙氣立刻被吸入旋風(fēng)除塵器中，它的工作原理是，在離心力的作用下，其中較大的顆粒被拋向器壁而與氣流分離，除去大顆粒煙塵，在這里有80%的粒徑在30微米以上的煙塵顆粒被除去。由于石灰窯排出的煙氣溫度較高，所以必須經(jīng)過熱交換器進行降溫處理，那么較細(xì)的灰塵再進入熱交換器中使煙氣的溫度初步降溫，然后根據(jù)其溫度大小，通過控制閥門的開度來控制外界冷風(fēng)流量大小，使煙氣溫度控制在160度左右，從而才能進入布袋除塵器中進行第二級除塵除去微小塵粒，因為煙氣的露點溫度高達65度，并隨原料含水量波動，為了防止布袋除塵器在運行中因結(jié)露粘結(jié)布袋而無法運行，布袋除塵器的運行溫度應(yīng)控制在80度以上，最好是在100度左右;由于煙氣的溫度在160度左右，所以布袋的濾料應(yīng)選用較耐高溫的材料，防止被高溫?zé)煔鉄龎摹＝?jīng)過布袋除塵器除去的塵粒最后落入除塵螺旋輸送機中輸送至除塵斗式提升機中，最后裝入專門的容器中，進而達到除塵的目的最終氣體經(jīng)布袋過濾后排入大氣中，達到凈化目的。

石灰窯出口廢氣氧含量

煙氣含氧量在19-20%之間，按工業(yè)爐窯標(biāo)準(zhǔn)中過量空氣系數(shù)1.7折算，折算系數(shù)都在8-9之間。

氧含量偏高的關(guān)鍵是對燃燒火焰溫度的調(diào)節(jié)。氣燒火焰一般要按照不同氣體的成分、熱值進行空氣和煤氣量的配比和壓力的調(diào)整。高熱值煤氣常見問題是過燒，低熱值煤氣常見問題則是生燒，但出現(xiàn)生燒和過燒也必須作具體分析，使用高熱值氣的生燒很多是因過燒引起的，由于煤氣熱值高火焰一出燒嘴就行成很高的溫度致使燒嘴周圍燒結(jié)阻擋了火焰深入進去由此必然使窯中心形成生燒或者說由于煅燒溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)首先將石灰石表面燒結(jié)成了一層硬殼從表面看是過燒實際則內(nèi)部是生燒。這些問題與窯型和所用燃燒器有直接關(guān)系。 所以控制氧含量就一定要控制好火焰溫度。