乳化機(jī)設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。一起隨小編來看看重油乳化設(shè)備核心原理吧。
由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,能源消耗大幅度增加,國(guó)際原油價(jià)格一路狂飚,庫存急劇下降,供求關(guān)系失衡,局部地區(qū)出現(xiàn)“油荒”,導(dǎo)致油價(jià)頻頻飚升,能源緊張成為世界問題,節(jié)能降耗,開發(fā)新能源成了熱點(diǎn)議題。由此,重油乳化成為近年來一種節(jié)約能源的緊俏產(chǎn)品, 為廣大客戶提供了一個(gè)新的商機(jī)。下面就一起隨佰佰安全網(wǎng)小編來了解一下重油乳化設(shè)備核心原理吧。
重油乳化設(shè)備的核心原理
采用高剪切乳化機(jī),使油,水、乳化劑完全融合,形成油包水的細(xì)小微粒,管線乳化機(jī)式工作腔內(nèi)裝有一到三組定轉(zhuǎn)子,密封采用雙端面機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體,承受強(qiáng)烈的剪切分散作用,每分鐘承受幾千萬次的高速剪切,物料被迫通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后,從定子孔或槽中甩出,促進(jìn)了單個(gè)的和大分子材料的混合、溶解,物料在間隙中湍流,并在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
重油也稱渣油,是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油,其特點(diǎn)是分子量大、黏度高、成分復(fù)雜。由于重油成分復(fù)雜,其中含有多種有害物質(zhì)(如硫、鈉、釩等),因此重油燃燒時(shí)會(huì)對(duì)金屬設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。
過去常采用物理、化學(xué)方法使粘稠的重油變成一種在常溫下具有良好流動(dòng)性的流體,以實(shí)現(xiàn)在沒有蒸汽加熱和伴熱的條件下進(jìn)行重油開采、輸送和工業(yè)燃燒的目的。但傳統(tǒng)的物理或化學(xué)方法成本較高,目前多采用重油乳化技術(shù)來有效降低重油粘度、改善其流動(dòng)性,并提高重油的諸多應(yīng)用性能。在重油乳化技術(shù)中,乳化劑的使用起到了關(guān)鍵性的作用。傳統(tǒng)的乳化劑中所用的表面活性劑多為石油磺酸鹽、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、陰-非離子表面活性劑和陰/陽離子復(fù)合表面活性劑,但其各自都存在相應(yīng)的缺陷,如石油磺酸鹽易與黏土吸附,導(dǎo)致大量損耗;非離子型表面活性劑在地層中的配伍性和熱穩(wěn)定性差;兩性表面活性劑、陰-非離子表面活性劑和陰/陽離子復(fù)合表面活性劑價(jià)格不但偏高,有些還只是處于研發(fā)試驗(yàn)階段。因此,研發(fā)一種能有效乳化重油的重油乳化劑是很有必要的。
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責(zé)任編輯:王小麗
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