金屬加工車間粉塵對職工的危害：

１、有毒粉塵，如鉛塵、鎘、錳、鉻等金屬的粉塵，可產(chǎn)生各種中毒癥狀。

２、粉塵沉著癥有些金屬（鐵、鋇、錫等）粉塵吸入后，可在肺組織中呈異物反應(yīng)，并繼續(xù)輕微纖維化，但對人體危害較小，脫離粉塵作業(yè)后，病變可逐漸消退。

３、金屬和磨料粉塵可引起角膜損傷，導(dǎo)致角膜感覺遲鈍和角膜渾濁。

預(yù)防粉塵措施：

１、個(gè)人防護(hù)

依據(jù)粉塵對人體的危害方式和傷害途徑，進(jìn)行針對性的個(gè)人防護(hù)。粉塵(或毒物)對人體傷害途徑有三種：一是吸入，通過呼吸道進(jìn)人體內(nèi)：二是通過人體表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊進(jìn)入體內(nèi);三是食入，通過消化道進(jìn)入體內(nèi)。那么針對傷害途徑，個(gè)人防護(hù)對策：一是切斷粉塵進(jìn)入呼吸系統(tǒng)的途徑。依據(jù)不同性質(zhì)的粉塵，配載不同類型的防塵口罩、呼吸器、(對某些有毒粉塵還應(yīng)配戴防毒面具);二是阻隔粉塵對皮膚的接觸。正確穿戴工作服(有的還需要穿連褲、連帽的工作服)、頭盔(人體頭部是汗腺、皮脂肪和毛囊較集中的部位)眼鏡等：三是禁止在粉塵作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)食、抽煙、飲水等。

車間粉塵的防護(hù)措施：

１、工藝措施

(1)改革工藝設(shè)備和工藝操作方法，采用新技術(shù)。

(2)避免選用危害較大的原材料或生產(chǎn)工藝路線，是消除和減少粉塵危害的根本途徑。

(3)工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)使主要工作地點(diǎn)和操作人員多的工段位于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣較為清潔的地方，有嚴(yán)重粉塵污染的工段應(yīng)放在常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

2、濕式作業(yè)

這是一種簡便、經(jīng)濟(jì)有效的防塵措施，在生產(chǎn)和工藝條件許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用。如將物料的干法破碎、研磨、篩分、混合改為濕法操作，在物料的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中往物料上加水，可以減少粉塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)，在車間內(nèi)用水沖洗地面，墻壁、設(shè)備外罩、建筑構(gòu)件，能有效防止二次揚(yáng)塵。

3、建筑措施

建筑的合理設(shè)計(jì)，不但能減少防塵投資，而使防塵效果顯著增加。它主要包括廠房的位置、朝向、平面形式和剖面設(shè)計(jì)等。

車間粉塵的防護(hù)原則是：

１、一級預(yù)防

（１）綜合防塵，即改革生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備，盡量將手工操作變?yōu)闄C(jī)械化、自動(dòng)化和密閉化、遙控化操作；盡可能采用不含或含游離二氧化硅低的材料代替含游離二氧化硅高的材料；在工藝要求許可的條件下，盡可能采用濕法作業(yè)；使用個(gè)人防塵用品，做好個(gè)人防護(hù)。

（２）定期檢測，即對作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度實(shí)施定期檢測，使作業(yè)環(huán)境的粉塵濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。

（３）健康體檢，即根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，對工人進(jìn)行就業(yè)前的健康體檢，對患有職業(yè)禁忌癥、成年人、女職工，不得安排其從事禁忌范圍的工作。

（４）宣傳教育，普及防塵的基本知識。

（５）加強(qiáng)維護(hù)，對除塵系統(tǒng)必須加強(qiáng)維護(hù)和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。