粉塵爆炸的條件：

(1)發(fā)生粉塵爆炸的首要條件是粉塵本身可燃，即能與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應。可燃粉塵包括有機粉塵和無機粉塵，有機粉塵受熱后發(fā)生分解，放出可燃氣，并留下可燃的碳。無機粉塵如金屬粉塵，雖不會熱分解出可燃氣，但能熔融蒸發(fā)出可燃蒸氣進行燃燒，有些金屬顆粒本身能進行氣固兩相燃燒。

(2)粉塵要懸浮在空氣中達到一定濃度（超過其爆炸下限），才能保證其表面與空氣（氧氣）充足接觸；粉塵能否懸浮在空氣中關(guān)鍵在于粉塵的粒徑。大的顆粒難以懸浮，即使懸浮在空中也會很快沉積下來。粒徑越少，其擴散作用大于重力作用，粉塵易形成爆炸云層，再加上粒子周圍有足夠的助燃空氣，粒子才易燃燒。粉塵粒子濃度太小，燃燒放熱太少，難以形成持續(xù)燃燒，不會發(fā)生爆炸；濃度太大，混合物中氧氣濃度太少，也不會產(chǎn)生爆炸。堆積粉塵不會發(fā)生爆炸。

粉塵爆炸的危害：

1、粉塵爆炸具有極強的破壞作用。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，如煤炭化工醫(yī)藥制造木材加

工糧食飼料加工卷煙加合成制藥等部門都時有發(fā)生。如1952—1980年間發(fā)生各類粉塵爆炸事故209起，傷亡546人。聯(lián)邦德國1965—1980年發(fā)生各類粉塵爆炸事故768起，其中較嚴重的是木粉及木制品粉塵和糧食飼料粉塵爆炸事故。1987年我國哈爾濱亞麻廠粉塵爆炸事故，死亡58人，輕傷177人。

2、粉塵爆炸容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸的氣浪沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內(nèi)爆炸中心會形成負壓，周圍的新鮮空氣便外向內(nèi)填不進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時粉塵濃度一般比第一次爆炸時高得多。

消除粉塵爆炸隱患措施：

（1）減少粉塵暴露

粉塵著火、爆炸需要氧化劑，大氣與可燃爆粉塵的混合就增大了粉塵的燃爆危險性，減少粉塵的大量暴露是減少粉塵爆炸事故的首要措施。選用質(zhì)量過關(guān)的零部件及成熟的工藝設施、加強定期的維修就可以減少管、線的跑、冒、滴、漏，降低工作場所的危險度。沉積粉塵的隨意出現(xiàn)給作業(yè)帶來了很大的危險性，粉塵的主要沉積地點為地面上、設備表面及角落里，還有管道內(nèi)沉積及黏附的粉塵。如果定期清掃坑道內(nèi)的煤粉，就不會輕易發(fā)生煤的著火事件。特別是動火維修時更應注意清掃干凈。

（2）控制及杜絕點火源

嚴格控制各類可能的點火源是避免粉塵著火、爆炸的最重要的手段?？刂萍氨苊饷骰鸸ぷ鲄^(qū)域要避免或嚴格控制明火，如吸煙、電焊、氣割、氣焊等。明火加熱設備應遠離物料區(qū),設備安裝、維修動火操作前要清掃附近的沉積物料，不用明火照明，車間內(nèi)要盡可能地限制取暖設備、照明設備，機動車輛進入廠區(qū)要帶防火罩等。

預防動火作業(yè)粉塵爆炸措施：

（１）企業(yè)根據(jù)自身情況制定動火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。在粉塵爆炸危險場所進行動火作業(yè)前，報告企業(yè)安全負責人審批，并取得動火作業(yè)證。

（２）凡可拆卸的設備、管道一律拆下并搬運到安全地區(qū)進行動火作業(yè)。在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的，確保隔離閘門嚴密關(guān)閉；無隔離閘門的，拆除一段管道并封閉管口或用阻燃材料將管道隔離。作業(yè)現(xiàn)場在建(構(gòu))筑物內(nèi)時，打開動火作業(yè)點所處樓層10米半徑范圍內(nèi)的所有門窗，便于泄爆；同時嚴密堵塞作業(yè)現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞、通風除塵吸口，防止火苗侵入。

（３）動火作業(yè)開始前，停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，并清除作業(yè)點10米范圍內(nèi)的可燃性粉塵，用水沖洗淋濕地面和墻壁（遇濕反應的粉塵除外）；清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護。