事故發(fā)生經過和救援情況：

　　2013年5月15日17時10分左右，鑫光防腐公司場內吊裝作業(yè)區(qū)三名工人朱洪杰、季茂強、張彪進行吊裝作業(yè)，朱洪杰位于鋼管東頭掛鉤，張彪位于鋼管西頭掛鉤，季茂強位于鋼管西頭操作起重機，季茂強聽到東側朱洪杰發(fā)出的起吊口令信號后，操作起重機提吊鋼管升高約10公分，此時鋼管距地面不到2米，然后等待吊裝工再發(fā)出信號后，完成逐檔加速操作，但此時東頭吊裝工朱洪杰沒有回應起吊信號，季茂強、張彪立即跑到東側，見到朱洪杰面向東蹲坐在鋼管垛下，上身歪向南側鋼管，安全帽上有明顯擦痕，已經昏迷，失去意識。隨后公司立即撥打120,17時25分被送達滄縣醫(yī)院進行急救，最終因搶救無效于當日死亡。

　　事故類別及性質認定：

　　事故調查組通過對事故經過的確認和原因分析，認定滄州市鑫光鋼管防腐保溫有限公司“5·15”生產安全事故類別為起重傷害事故，性質為一般生產安全責任事故。

　　事故原因：

　　直接原因：朱洪杰安全意識不強，思想上麻痹大意，在對鋼管掛上吊鉤后未及時退到安全區(qū)域，違反操作規(guī)程在吊物下站立，并過早的發(fā)出起吊信號，導致鋼管起吊過程擊中頭部，是事故發(fā)生的直接原因。

　　間接原因：

　　1、操作工季茂強在聽到東頭吊裝工朱洪杰發(fā)出的起吊信號時，沒有按照“十不吊”原則觀察確認朱洪杰是否進入安全區(qū)域，在未觀察吊裝現(xiàn)場周圍是否還有人員的情況下，違反操作規(guī)程進行吊裝操作，是事故發(fā)生的間接接原因。

　　2、鑫光防腐公司負責人劉福明，督促、檢查本單位的安全生產工作不力，未能及時消除生產安全事故隱患，是發(fā)生事故的間接原因。

　　3、鑫光防腐公司未及時發(fā)現(xiàn)、治理和消除本單位安全事故隱患。公司雖制定了起重崗位操作規(guī)程，但未能督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，在事故發(fā)生當天，各級檢查均未及時發(fā)現(xiàn)并阻止吊裝場地工人站立在吊裝物下進行起吊作業(yè)，也是發(fā)生事故的間接原因。

　　防范措施及建議：

　　1、鑫光防腐公司要認真吸取事故教訓，全面落實企業(yè)內部各類人員的責任，加強安全生產“三項制度”的宣傳和教育，嚴格落實“一崗雙責”，要逐級簽訂安全責任狀，進一步明確各崗位人員的安全生產職責。建議鑫光防腐公司結合本次事故在全廠召開全體職工大會，總結事故教訓，提出整改方法，對事故相關責任人員落實獎懲情況予以通報。

　　2、鑫光防腐公司要舉一反三，加強對起重機械、廠內車輛、電工、電焊等特種作業(yè)崗位的安全管理，對于以上崗位人員要嚴格培訓，登記建檔，動態(tài)管理;對各類特種設備要定期檢測，確保處在檢測周期內，確保設備安全裝置穩(wěn)定、合格;對特種設備使用及特種作業(yè)環(huán)境要定期檢查，清除因環(huán)境混亂引起的各類安全隱患。

　　3、鑫光防腐公司要結合專家查隱患活動，利用安全專家到廠指導的機會，全面開展隱患排查治理活動，對易發(fā)生事故的危險區(qū)域加大檢查力度與頻次，對于檢查出的安全隱患，嚴格按照隱患排查治理制度落實整改。對難點、重點隱患要及時制定整改方案。廠級、車間、班組要健全檢查記錄、整改記錄。

　　4、鑫光防腐公司安全管理人員要認真學習《安全生產法》、《事故報告和調查處理條例》等法律法規(guī)，增強安全意識，加強安全管理。切實加強對工人的安全教育和技能培訓，尤其是加強對新入廠員工的三級教育，進一步提高工人的安全意識、操作技能和應急處置能力，堅決杜絕此類事故的再次發(fā)生。