沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料、效率高、對操作者技術要求不高，能通過各種模具能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等各種沖壓工件，由于以上優(yōu)點沖壓用途越來越廣泛。那么在使用沖床時安全方面需要注意些什么呢？下面小編來為您介紹沖床安全生產(chǎn)注意什么。

1.暴露于壓機之外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

2.開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。

3.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并經(jīng)過試壓檢查。

4.工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。

5.發(fā)現(xiàn)壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?(如連擊聲、爆裂聲)應該立即停止送料,檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損,應停車修理。

6.每沖完—個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。

7.兩人以上操作時,應定人開車,注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。

工作前

⑴檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑點得到充分的潤滑

⑵檢查模具安裝是否正確可靠;

⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內

⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠,務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機;

⑸使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況

⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等

⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油

⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求

⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求

⑽電機開動時,應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

以上就是沖床使用時人員需要注意的事項，嚴禁的工藝流程可以有效提高效率，避免事故的發(fā)生，希望可以對您有幫助，如果你想了解更多有關沖床安全的知識，請到佰佰安全網(wǎng)來關注吧。

責任編輯:陳淼琪