事故經(jīng)過(guò)：

　　2007年12月10日19點(diǎn)10分左右，3#鑄機(jī)三流澆鋼人員在尾坯封頂作業(yè)時(shí)，崗位組長(zhǎng)任某某和工長(zhǎng)王某兩人在結(jié)晶器兩側(cè)進(jìn)行撈渣作業(yè)，與此同時(shí)，機(jī)長(zhǎng)卜某某操作按鈕關(guān)閉快換機(jī)構(gòu)盲板，張某操作塞棒機(jī)構(gòu)壓桿關(guān)閉塞棒。張某關(guān)閉塞棒后，因壓桿振動(dòng)配重滑落(三塊)，造成壓桿自動(dòng)下降再重復(fù)彈起，壓桿一端擊傷張某右眼。

　　事故原因：

　　1、尾坯封頂作業(yè)時(shí)，張某操作站位不當(dāng)(面對(duì)壓桿)、操作完畢后未及時(shí)撤離到安全位置，是事故的主要原因之一。

　　2、張某安全自保意識(shí)不強(qiáng)、對(duì)崗位操作不熟悉、對(duì)崗位作業(yè)環(huán)境防范措施不到位、工作經(jīng)驗(yàn)不足，也是事故的原因之一。

　　3、由于工程設(shè)計(jì)缺陷和設(shè)備故障原因，二冷室抽風(fēng)機(jī)排風(fēng)量不夠，特別是進(jìn)入冬季，澆鋼平臺(tái)澆注位蒸汽過(guò)大，嚴(yán)重影響作業(yè)環(huán)境視線，形成作業(yè)危險(xiǎn)源，也是事故的主要原因之一。

　　4、塞棒機(jī)構(gòu)壓桿、配重設(shè)計(jì)不合理，不能滿足現(xiàn)有的作業(yè)需求，也是事故的原因之一。

　　防范措施：

　　1、進(jìn)一步提高崗位人員的作業(yè)安全意識(shí)，加強(qiáng)崗位職工(新到崗人員)操作技能，強(qiáng)化職工安全作業(yè)行為(操作時(shí)應(yīng)站在塞棒機(jī)構(gòu)壓桿一側(cè))。

　　2、規(guī)范尾坯封頂作業(yè)，強(qiáng)化崗位安全防范措施，班組必須合理安排新老職工共同作業(yè)，并將安全互聯(lián)互保落實(shí)到實(shí)際工作中。

　　3、整改塞棒機(jī)構(gòu)壓桿、配重設(shè)計(jì)缺陷和二冷室抽風(fēng)機(jī)排風(fēng)量不夠、設(shè)備故障等因素，杜絕澆鋼平臺(tái)蒸汽過(guò)大形成的作業(yè)危險(xiǎn)源，以及由此帶來(lái)的安全隱患。

　　4、車(chē)間、工段對(duì)各崗位新到崗人員以及不安全操作行為進(jìn)行排查。對(duì)新到崗人員的操作和防護(hù)技能進(jìn)行評(píng)估，不能勝任本職工作的調(diào)離崗位，對(duì)職工不安全操作行為車(chē)間一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，下崗進(jìn)行安全培訓(xùn)。