目前國內(nèi)運行的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)來節(jié)能降耗的企業(yè)極少，再者，國內(nèi)由于經(jīng)濟潛力增長加劇了電力短缺的矛盾，刺激了煤電項目的增長，一方面煤電的發(fā)展會加速煤炭這種有限資源的開采、消耗，另一方面煤電生產(chǎn)產(chǎn)生大量的CO2等溫室氣體，加劇了對大氣的環(huán)境污染，下面來具體的看一下水泥廠余熱發(fā)電如何節(jié)約物耗吧？

現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥\熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

根據(jù)立窯廠的生產(chǎn)能力及資金條件，第一步，先利用余熱發(fā)電窯(中空窯)加二級余熱發(fā)電技術(shù)取代立窯。 如某立窯廠有3條8.8萬噸的生產(chǎn)線，可停產(chǎn)2臺立窯， 建一條直徑3.6米×74米中空窯及一套4500千瓦補汽式余熱發(fā)電系統(tǒng)，這一步投資約需3600～3800萬元。其次，利用流態(tài)化分解爐加1～2級懸浮預(yù)熱器技術(shù)， 再對余熱發(fā)電窯進行技術(shù)改造， 即對于上例所述立窯廠，停產(chǎn)第三臺立窯，并對已建成的直徑3.6米×74米中空窯加裝流態(tài)化分解爐及1～2級懸浮預(yù)熱器，同時對余熱鍋爐進行局部改造，這一步的投資約需800～1000萬元。上述兩步改造工作完成后，以總投資4500～5000萬元的代價，將原立窯廠升級換代為預(yù)分解窯廠，并使熟料總產(chǎn)量維持在原有3臺立窯總和的水平，在每噸標準煤到廠價不高于180元的條件下，水泥生產(chǎn)成本可降至95元以下。

隨著余熱發(fā)電的技術(shù)日益成熟，國家對能源的重視，對節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對發(fā)展余熱發(fā)電項目持積極態(tài)度。但限于項目投資資金大，技術(shù)復(fù)雜，致使很多企業(yè)想上項目可最終因為資金技術(shù)的原因沒有上成。鑒于這種情況 現(xiàn)如今國內(nèi)涌現(xiàn)出不少專業(yè)的節(jié)能服務(wù)公司采用EMC（合同能源管理）模式來投資余熱發(fā)電，即由節(jié)能公司投資資金和采購所需設(shè)備，技術(shù)來為企業(yè)建設(shè)余熱發(fā)電項目，項目產(chǎn)生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式既解決了企業(yè)資金不足技術(shù)不足的缺點，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。同時也使得節(jié)能公司的資金得到合理的運轉(zhuǎn)，這種雙贏模式的合作在余熱發(fā)電項目上越來越受到歡迎。

通過佰佰安全網(wǎng)小編的介紹，水泥廠余熱發(fā)電如何節(jié)約物耗大家都清楚了，如果大家還想了解更多關(guān)于固體廢棄物方面的知識，那就繼續(xù)瀏覽本網(wǎng)環(huán)境安全欄目里的內(nèi)容，才能讓家人有一個好的生活環(huán)境。

責(zé)任編輯:張小付