含油廢水的來源很廣，其主要成分包括:輕碳氫化合物、重碳氫化合物、燃油、焦油、潤滑油、脂肪油、蠟油脂、皂類等，這些油分一般以浮油、分散油、乳化油、溶解油等四種形態(tài)存在。含油廢水對水圈、生物圈、大氣圈等造成嚴重的污染和破壞，危害人體健康和生存環(huán)境，含油廢水治理是當今急需解決的問題，對人類生存和社會持續(xù)發(fā)展有重要意義，它可解決含油廢水的危害。
含油廢水處理的新技術
1.臭氧氧化法
臭氧是一種優(yōu)良的強氧化劑，氧化電位高，能夠氧化許多有機物，如蛋白質、氨基酸、有機胺、鏈型不飽和化合物、芳香族、木質素和腐殖質等。采用臭氧氧化法不僅可以有效地去除水中的有機物，而且反應速度快，設備體積小。尤其是水中含有酚類化合物時，臭氧處理可以去除酚所產(chǎn)生的惡臭。其次，廢水中所含的某些有機物，如表面活性劑(AI3S)等，生物無法將其分解，而臭氧卻很容易氧化分解這些物質。含油廢水處理
含油廢水處理成本是多少
據(jù)小編查詢，這個要看水處理量 ，處理水量越小單位建設成本越高，水量越大，單位建設成本越小。
含油廢水處理有以下幾種方法：
（1）氣浮法
氣浮法是向廢水中通入空氣，利用油珠粘附于高度分散的微氣泡后使浮力增大，進而上浮速度提高近千倍，因此油水分離效率很高。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質中離子的分離。
同時混凝劑的加入對氣浮法處理含油廢水的效率也有影響。采用溶氣氣浮模擬裝置，研究了混凝劑投加量對除油效率的影響，指出在pH=8.0，溶氣壓力為0.30 MPa，溶氣水流量為80 L/h的條件下，隨著混凝劑的增加，除油率呈先升后降趨勢。投藥量在50~70 mg/L時，除油率zui高且穩(wěn)定。
含油污水處理設備產(chǎn)品應用了先進的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等最新技術，與其它同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點：
1、化學藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的最佳效果；
2、利用高速射流技術使大氣與水直接混合而生成溶氣水的最新技術，使生成的溶氣水質量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機，降低了水處理成本，也避免了空壓機的噪音污染。
3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負擔。同時也根除了因釋放器堵塞而造成的設備停機；
4、射流法制造溶氣水技術的應用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠；
含油廢水的處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。前兩種比較好處理，而乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機物，油分以微米數(shù)量級大小的粒子存在，分離難度頗大。目前，乳化油廢水的處理方法很多，常見的有鹽析法、絮凝法、浮選法、粗粒化法、膜分離法、吸附法和生物法等。
1、鹽析法 基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。
2、絮凝劑除油的方法 常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、最優(yōu)pH值范圍比較寬等優(yōu)點，日益受到人們的關注。雖然無機絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。這必然帶來既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。最近，有機高分子絮凝劑的研究發(fā)展很快，但根據(jù)ZaHe等的橋連學說，將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機高分子絮凝劑在含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。
