廢水經(jīng)引水渠經(jīng)格柵過濾粗大物質(zhì)后，進(jìn)入集水池，用泵提升至微濾機(jī)回收纖維自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，沉淀你砂雜物，再用泵提升至氣浮機(jī)，泵前加入一號(hào)藥，進(jìn)入混凝反應(yīng)狀態(tài)，混凝反應(yīng)時(shí)廢水經(jīng)“破乳”電性中和吸附作用，形成細(xì)小礬花，機(jī)前加入二號(hào)藥，依靠二號(hào)藥的絮凝作用，網(wǎng)撲卷掃，礬花變成礬花絮團(tuán)在曝氣反應(yīng)筒內(nèi)密集氣泡群的浮生作用下，絮團(tuán)和水固液相分離在水面富集，在水流的推進(jìn)作用下，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)動(dòng)，將懸浮物推入污泥排放管道，靠重力自流將浮渣送入收集器排出至污泥干化池自然干化，或壓濾、干化壓濾后的污泥外運(yùn)填埋或拌煤燃燒，清水由下部調(diào)節(jié)板溢流出水，經(jīng)管道進(jìn)入生化處理模塊，經(jīng)生化處理的水達(dá)標(biāo)排放或回收。

工藝上采用簡(jiǎn)單高效的活性污泥法并通過加藥沉淀來提高懸浮物的去除率，活性污泥法耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，有機(jī)物去除率高，處理效果穩(wěn)定可靠。曝氣系統(tǒng)采用我公司研制的推流式液下曝氣機(jī)，曝氣效果、占地、噪音、動(dòng)力消耗和操作維護(hù)等都明顯優(yōu)于其他曝氣設(shè)備。綜合所述，混合廢水通過上述處理，完全可以確保達(dá)標(biāo)排放。

首先，造紙廢水其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙?jiān)偕旒埖某埐糠?，也產(chǎn)生含有纖維、填料和化學(xué)藥品的“白水”，對(duì)該廢水常采用氣浮法進(jìn)行處理，回收纖維和填料，并使處理后的“白水”得以循環(huán)使用。

再有，造紙廢水是一種處理難度較大的工業(yè)廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物十分復(fù)雜，經(jīng)處理后，出水雖能基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但與廢水回用對(duì)水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn)，采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過濾、多介質(zhì)過濾等處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對(duì)污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進(jìn)一步除去，如果回用，會(huì)直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過程的除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工藝，而且這些工段用水對(duì)COD、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求，現(xiàn)有過濾技術(shù)并不能滿足這些工段的水質(zhì)要求，而且傳統(tǒng)多級(jí)過濾工藝有流程長(zhǎng)、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

一、備料廢水：在木材濕法備料過程中產(chǎn)生的廢水主要含泥沙，在草類原料備料中是水封除塵產(chǎn)生廢水，這兩種廢水均可通過澄清后循環(huán)使用。

二、黑液、紅液：黑液是指用燒堿法和硫酸鹽法直接蒸煮原料(麥草、木片等)而產(chǎn)生的廢水。黑液中含有大量的堿木素、半纖維素和纖維素的分解物等有機(jī)物，還含有各種鈉鹽。紅液是指用亞硫酸鹽法直接蒸煮原料而產(chǎn)生的廢水。

三、洗選廢水：洗漿為了最大限度提取黑液，提高化學(xué)藥品的回收率。如果管理得當(dāng)、封閉用水，基本上不排出廢水。少量的清洗水呈棕黑色，有機(jī)污染物濃度很高。

四、漂白廢水：漂白是在多段過程中進(jìn)行的，并使用不同的漂白劑，常用氯氣、次氯酸鹽、二氧化氯和燒堿等。該工段是工廠外排廢水的主要來源，有毒、處理難度較大。