煤化工企業(yè)排放廢水往往以高濃度煤氣洗滌廢水為主，其來源主要有：

一、煉焦用煤水分和煤料受熱裂解時析出化合水形成的水蒸汽，經(jīng)初冷凝器形成的冷凝水；

二、煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的洗滌廢水；

三、回收加工焦油、粗苯等副產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的廢水，其中以蒸氮過程中產(chǎn)生的含氨氮廢水為主要污染來源；

四、煤加壓氣化過程中，所含的飽和水分（主要是加壓氣化過程加入的水蒸氣和煤本身所含的水分）會在粗煤氣冷凝時逐步冷卻下來，這些冷凝水匯入噴淋冷卻系統(tǒng)循環(huán)使用，此時，需將多余的廢水排出以平衡整體的水循環(huán)過程，其中溶解或懸浮有粗煤氣中的多種成分。這些來自不同生產(chǎn)鏈的廢水集中后，總體構(gòu)成了煤化工廢水。

首先，煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機(jī)物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機(jī)物；難降解的有機(jī)物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。

同時，煤化工廢水經(jīng)生化處理后又存在色度和濁度很高的特點（因含各種生色團(tuán)和助色團(tuán)的有機(jī)物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羥基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。因此，要將此類煤氣化廢水處理后達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)，主要進(jìn)一步降低CODcr、氨氮、色度和濁度等指標(biāo)。

然而，但是在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量煤化工廢水，如果處理不當(dāng)會對環(huán)境和人體產(chǎn)生巨大的傷害。那么，煤化工廢水處理方法是什么？

一、物化預(yù)處理。

預(yù)處理常用的方法：隔油、氣浮等。因過多的油類會影響后續(xù)生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預(yù)處理的作用是除去其中的油類并回收再利用，此外還起到預(yù)曝氣的作用。

二、生化處理。

對于預(yù)處理后的煤化工廢水，國內(nèi)外一般采用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由于煤化工廢水中的多環(huán)和雜環(huán)類化合物，好氧生物法處理后出水中的COD指標(biāo)難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。為了解決上述問題，近年來出現(xiàn)了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜法（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等。

三、深度處理。煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的COD、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，生化處理后的出水仍需進(jìn)一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技術(shù)、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術(shù)。