原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。

原油經(jīng)過復合塔蒸餾，在塔底剩余的重油被稱為常壓渣油，常壓渣油的用途如下：

1. 在石油煉廠中，渣油常用于加工制取石油焦、殘渣潤滑油、石油瀝青等產(chǎn)品，或作為裂化原料，其中瀝青主要用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等，柏油馬路中含有瀝青成分。

2. 在石油化工生產(chǎn)中，渣油可通過部分氧化法生產(chǎn)合成氣或氫氣，或作為蓄熱爐裂解制乙烯的原料。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學產(chǎn)品之一，乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心，乙烯產(chǎn)品占石化產(chǎn)品的75%以上，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。世界上已將乙烯產(chǎn)量作為衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志之一。

由于常壓渣油是混合物，沒有固定的密度，通常來說在0.9g/立方厘米。測原油的密度一般采用密度計，但是減壓渣油基本上是半固體形態(tài)，如何去測定常壓渣油的密度呢?

渣油密度測定方法：用燒杯在臺稱上稱取200g煤油，然后再稱入200g渣油，放在磁力攪拌器上加熱攪拌(加熱溫度不超過80℃)使之混合均勻，然后轉(zhuǎn)入500mL量筒里，置70℃水浴中恒溫10min～25min，待溫度均勻恒定后，用Ⅰ型密度計按GB/T 1884 原油和液體石油產(chǎn)品密度實驗室測定法(密度計法)進行測定。

計算方法：渣油密度(g/cm3)按(1)式計算：p=(p1xp2)/(2p2-p1)，式中： p——為渣油標準密度;p1——為煤油加渣油的混合油標準密度;p2——煤油的標準密度。

原油的常壓蒸餾就是原油在常壓或稍高于常壓下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔。原油經(jīng)過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如汽油 、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分油，從常壓蒸餾塔底所得的重油稱為常壓渣油。

常壓蒸餾產(chǎn)生的渣油可以做燃料油，一般做加熱爐燃料，通過蒸汽將其霧化后燃燒，也可以做重型機械的燃料油，如船舶的燃料。減壓渣油作為燃料油需要滿足一定的質(zhì)量標準，如硫含量、灰分等。

常壓渣油色黑粘稠，常溫下呈半固體狀。由于常壓渣油粘度大，密度高，不易測量密度，需要進行稀釋加熱，將密度調(diào)小。可以用燒杯在臺稱上稱取200g煤油，然后再稱入200g渣油，放在磁力攪拌器上加熱攪拌，注意：加熱溫度不超過80℃，使之混合均勻，然后轉(zhuǎn)入500mL量筒里，置70℃水浴中恒溫10min～25min，待溫度均勻恒定后，用Ⅰ型密度計按GB/T 1884 原油和液體石油產(chǎn)品密度實驗室測定法(密度計法)進行測定。

原油在常壓蒸餾的條件下，只能夠得到各種輕質(zhì)餾分。常壓塔底產(chǎn)物即常壓重油，是原油中比較重的部分，沸點一般高于350℃，而各種高沸點餾分，如裂化原料和潤滑油餾分等都存在其中。要 想從重油中分出這些餾分，就需要把溫度提到350℃以上，而在這一高溫下，原油中的穩(wěn)定組分和一部分烴類就 會發(fā)生分解，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。為此，將常壓重油在減壓條件下蒸餾，蒸餾溫度一般限制在420℃以下。 降低壓力使油品的沸點相應下降，上述高沸點餾分就會在較低的溫度下汽化，從而避免了高沸點餾分的分解。 減壓塔是在壓力低于100kPa的負壓下進行蒸餾操作。

原油經(jīng)過減壓蒸餾后剩余的最重的組分，常溫下呈固態(tài)，有的蒸餾裝置沒有減壓蒸餾，剩余的就是常壓渣油AR，多為液態(tài)或者半固態(tài)。根據(jù)性質(zhì)可做催化原油，或者賣給其它煉廠深加工。有減壓蒸餾剩余的就是減壓渣油VR，其根據(jù)性質(zhì)不同可以做焦化原料、催化原料、渣油加氫、溶劑脫瀝青、減粘等裝置的原料。

由于渣油質(zhì)量差，雜質(zhì)和非理想組份含量高，加工難度大，致使渣油曾作為禍爐燃料被燒掉，不僅浪費有限資源，而且對環(huán)境造成了污染。目前會采用渣油加氫處理技術，繼續(xù)對渣油進行加工處理，剩余的部分可以通過加工處理，繼續(xù)轉(zhuǎn)化為氣油、柴油以及液化氣，從而提高了原油的利用率。渣油加氫處理技術即在高溫、高壓和催化劑存在的條件下，使渣油和氫氣和硫化氫發(fā)生化學反應：渣油分子中硫、氮和金屬等有害雜質(zhì)，剔除渣油中的硫、氮、重金屬等有害雜質(zhì);同時，渣油中部分較大的分子裂解并加氫，變成分子較小的理想組份，將渣油部分轉(zhuǎn)化為氣油和柴油，反應生成金屬的硫化物沉積在催化劑上，硫化氫和氨可回收利用，而不排放到大氣中，因此不會對環(huán)境造成污染。

原油經(jīng)過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分，如汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分油和常壓重油，這些產(chǎn)品仍然是復雜的混合物，其質(zhì)量是靠一些質(zhì)量標準來控制的。如汽油餾程的干點不能高于205℃。35℃~150℃是石腦油或重整原料，130℃~250℃是煤油餾分，250 ℃~300℃是柴油餾分，300℃~350℃是重柴油餾分，可作催化裂化原料，>350℃是常壓重油。

常壓塔底產(chǎn)物即常壓重油，是原油中比較重的部分，沸點一般高于350℃，而各種高沸點餾分，如裂化原料和潤滑油餾分等都存在其中。如果從重油中分出這些餾分，就需要把溫度提到350℃以上，而在這一高溫下，原油中的穩(wěn)定組分和一部分烴類就會發(fā)生分解，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。為此，將常壓重油在減壓條件下蒸餾，蒸餾溫度一般限制在420℃以下。降低壓力使油品的沸點相應下降，上述高沸點餾分就會在較低的溫度下汽化，從而避免了高沸點餾分的分解。減壓塔是在壓力低于100kPa的負壓下進行蒸餾操作。