工業(yè)垃圾焚燒爐工作原理
圾焚燒技術(shù)在國外的應用和發(fā)展已有幾十年的歷史，比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐，而且不同爐型原理各不相同。
機械爐排焚燒爐
工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合;高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。
流化床焚燒爐
工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。
工業(yè)垃圾焚燒爐排放限值
1.運用合適的爐膛和爐排結(jié)構(gòu)，使垃圾在焚燒爐得以充分燃燒。其中，衡量垃圾是否充分燃燒的指標之一是煙氣中CO的濃度，CO濃度越低說明燃燒越充分，比較理想的CO濃度指標是低于60mg/m3。
2.控制焚燒爐內(nèi)煙氣出口溫度不低于850，煙氣在爐膛及二次燃燒室內(nèi)的停留時間不小于2s，O2的濃度不少于6%，并合理控制助燃空氣的風量、溫度和注入位置。
3.由于NOx在高溫充分氧化的條件下更易生成，與減少二惡英的控制條件矛盾，一般在燃燒實際運行中保證在垃圾可燃組分充分燃燒的基礎(chǔ)上，再兼顧NOx的產(chǎn)生。
工業(yè)垃圾焚燒爐型號
1.固定爐排型焚燒爐
人工操作，間歇運行，燃燒不徹底，處理效果差，單位面積處理量較低(約25~75kg/h)，故少用。其結(jié)構(gòu)形式有：水平固定爐排和傾斜固定爐排。
2.活動爐排焚燒爐
操作自動化，運行連續(xù)化。由于爐排結(jié)構(gòu)不同分為：階梯往復式、鏈條式、柵動式等。
3.回轉(zhuǎn)式焚燒爐
是應用較多的爐型，廣泛用于焚燒各種污泥、渣漿、油膏、廢活性炭和釀粕等廢物，也可處理塑料、橡膠、油脂殘渣、瀝青等具有有機物高分子廢物。是一個臥式圓筒形，與回轉(zhuǎn)干燥、焙燒窯基本相同，由爐頭、爐尾、燃燒器，支承結(jié)構(gòu)和傳動機構(gòu)組成。爐身是回轉(zhuǎn)爐的核心部分，圓筒形內(nèi)襯耐火材料襯里，筒內(nèi)設有抄板或用襯里凸磚代替，爐身以0.3?1.5r/min旋轉(zhuǎn)。
工業(yè)垃圾焚燒爐有煙嗎
工業(yè)垃圾焚燒爐有煙，且含有各種有害氣體，其煙氣排放數(shù)值如下：
1、煙氣黑度：林格曼Ⅰ級
2、煙塵:35Mg/m
3、一氧化碳(CO):60Mg/m
4、二氧化硫(SO2):240Mg/m
5、氟氟化氫(HF):4.0Mg/m
6、氯化氫(HCL):50Mg/m
7. 氮氧化物(以N O2):350Mg/m
8. 汞及其化合物(以Hg計):0.04Mg/m
9. 鎘及其化合物(以Cd計):0.08Mg/m
10.砷、鎳及其化合物(As+Ni):0.06Mg/m
11.鉛及其化合物(以Pb計):0.08Mg/m
12.二惡英類:0.035TEQng/m
