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    2007年5月11日 滄州大化公司爆炸事故 5死80傷

    2015-04-15 16:26:07 來(lái)源: 佰佰安全網(wǎng)
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    導(dǎo)語(yǔ):

    2007年5月11日13時(shí)28分,中國(guó)化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故,造成5人死亡,80人受傷,其中14人重傷,廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞,附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。

    滄州大化爆炸暴露多個(gè)問(wèn)題:

    2007年5月11日13時(shí)28分,中國(guó)化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故,造成5人死亡,80人受傷,其中14人重傷,廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞,附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。

    2007年5月11日 滄州大化公司爆炸事故 5死80傷

    據(jù)了解,滄州大化TDI有限責(zé)任公司成立于1996年,現(xiàn)有職工1000人,1999年9月建成投產(chǎn)。該公司主要產(chǎn)品為甲苯二異氰酸酯(TDI)。發(fā)生事故的TDI車間由硝化工段、氫化工段和光化工段三部分組成。

    2007年5月11日 滄州大化公司爆炸事故 5死80傷

    經(jīng)過(guò)調(diào)查,事故的直接原因是:一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí),酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過(guò)量,甲苯投料后,導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過(guò)硝化反應(yīng),生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生的三硝基甲苯(TNT)。混料流入一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)罐,并在此繼續(xù)反應(yīng),致使一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度快速上升,硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。

    2007年5月11日 滄州大化公司爆炸事故 5死80傷

    事故暴露出該公司在管理上存在以下問(wèn)題:

    生產(chǎn)、技術(shù)管理混亂,工藝參數(shù)控制不嚴(yán),異常工況處理時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程;在生產(chǎn)裝置長(zhǎng)時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下,未能及時(shí)采取正確的技術(shù)措施,導(dǎo)致事故發(fā)生;人員技術(shù)培訓(xùn)不夠,技術(shù)人員不能對(duì)裝置的異?,F(xiàn)象綜合分析,作出正確的判斷;操作人員對(duì)異常工況處理缺乏經(jīng)驗(yàn)。事故還暴露出該工廠布局不合理、消防水泵設(shè)計(jì)不合理等問(wèn)題。

    隱患排查治理行動(dòng)開(kāi)展:

    為避免危化品事故再次發(fā)生,國(guó)家安監(jiān)總局要求各單位認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),遏制危險(xiǎn)化學(xué)品事故多發(fā)勢(shì)頭。

    通知要求,各級(jí)安監(jiān)部門(mén)要結(jié)合化工企業(yè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治,迅速開(kāi)展隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)。組織本地區(qū)化工企業(yè)、涉及化工生產(chǎn)的醫(yī)藥企業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品充裝單位和危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)企業(yè)全面排查隱患,對(duì)查出的隱患要立即整改。隱患整改前,要采取措施,加強(qiáng)監(jiān)控,防止發(fā)生事故。

    安全監(jiān)管部門(mén)要立即組織對(duì)涉及硝化反應(yīng)的化工企業(yè)進(jìn)行一次全面安全檢查。重點(diǎn)檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,異常工況處置方案是否正確,操作人員是否具備處置異常工況的能力,對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,要立即采取措施進(jìn)行整改,防止發(fā)生事故。硝化反應(yīng)系統(tǒng)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的,要限期進(jìn)行技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,并逐步配備自動(dòng)緊急停車系統(tǒng)。

    氯堿、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和涉及二氧化硫的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè),應(yīng)加強(qiáng)工藝、設(shè)備的安全管理,嚴(yán)格工藝操作,完善防止氯氣、氨氣、二氧化硫泄漏的各種措施,嚴(yán)防泄漏事故發(fā)生。要進(jìn)一步完善應(yīng)急預(yù)案,加強(qiáng)演練,配備必要的應(yīng)急器材。氯堿、合成氨企業(yè)要配備一定數(shù)量的防化服,提高應(yīng)急處置能力。

    化工企業(yè)要加強(qiáng)特種作業(yè)的安全管理。要全面檢查動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、起重作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)安全管理制度建立和執(zhí)行情況。特別是動(dòng)火作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定,采取有效監(jiān)護(hù)措施,防止因動(dòng)火引發(fā)事故。

    各級(jí)安全監(jiān)管部門(mén)要督促企業(yè)進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,要求企業(yè)把安全責(zé)任認(rèn)真落實(shí)到班組、崗位和每個(gè)從業(yè)人員。要加強(qiáng)人員培訓(xùn),特別是關(guān)鍵崗位、外來(lái)施工人員和農(nóng)民工的培訓(xùn)。切實(shí)增強(qiáng)防范事故能力和應(yīng)急處置能力,確保安全生產(chǎn)。


    責(zé)任編輯:楊賡

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