事故概況：

(一)事故發(fā)生經(jīng)過

爆炸事故發(fā)生在農(nóng)藥磺草酮的中間體車間脫水工序203號反應(yīng)釜。脫水工序是2-氯-4-磺酰氯-苯甲酰氯生產(chǎn)工藝過程中的第三步，是將上道工序生產(chǎn)出來的物料(鄰氯對磺酸基苯甲酸)在密閉狀態(tài)下通過真空泵打入一座5000L 的搪瓷脫水釜中，攪拌升溫，減壓脫水，直至釜內(nèi)物料粘稠后加入甲苯，再攪拌，餾出水份，然后將無水產(chǎn)物打入下一道工序進行酰化。甲苯在物料中的作用，一是作為溶劑稀釋物料，二是將物料中的水份脫出。正常情況下，經(jīng)過脫水的物料被打入下一道工序后，脫水釜的內(nèi)壁是清凈的。但有時物料被抽走后釜內(nèi)還有一些沉積的固態(tài)物料，貼附在脫水釜的內(nèi)壁上，需要人工進入釜內(nèi)進行清渣。該公司制定了清渣作業(yè)的安全操作規(guī)程，為清渣操作工配備了氧氣呼吸器等防護用品，利用真空泵負壓通風(fēng)，安全員現(xiàn)場監(jiān)護作業(yè)。

本次清渣工作于12月29日上午8點鐘開始，現(xiàn)場作業(yè)工人有7名(含安全員)，其中，幾名操作工人每10分鐘左右輪換一次，輪流進入釜內(nèi)作業(yè)。下午2時40分，脫水釜突然發(fā)生爆炸。現(xiàn)場勘察，該釜的釜蓋被炸開升空后，翻落到釜上。該車間的窗戶玻璃被炸碎，廠房及周圍其它設(shè)備沒有損壞。爆炸造成現(xiàn)場人員2人死亡、4人受傷(其中2人重傷)。

(二)事故原因初步調(diào)查分析

根據(jù)事故調(diào)查組及專家的初步分析判斷，操作人員在清渣過程中，釜底閥被沉積的物料堵死，釜內(nèi)通風(fēng)不暢，物料里所含有的甲苯不斷蒸發(fā)，甲苯蒸汽與釜內(nèi)的空氣形成爆炸性混合氣體(其爆炸極限為1.2-7.0%);同時，在釜內(nèi)發(fā)現(xiàn)有鐵锨等鐵器。推測發(fā)生爆炸事故的直接原因是操作者違反安全操作規(guī)程，在釜內(nèi)使用鐵器清渣，鐵器碰撞產(chǎn)生火花引起爆炸性混合氣體爆炸。

圖為：東港市良茂化工有限公司爆炸事故

事故教訓(xùn)：

這次事故暴露出事故單位安全管理不到位、安全操作規(guī)程不完善、現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)重“三違”等諸多問題，為吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生，現(xiàn)提出以下工作要求：

(一)全省各化工企業(yè)要高度重視危險化學(xué)品安全管理工作，切實加強安全生產(chǎn)管理。企業(yè)要認真組織檢查本單位安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程建立健全情況，并確保貫徹執(zhí)行。各級安全生產(chǎn)監(jiān)管部門要加強對企業(yè)的監(jiān)督檢查，督促企業(yè)建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。

(二)人員進入密閉空間或受限空間作業(yè)過程中發(fā)生爆炸、中毒或窒息的事故，在事故總量中占有很大比例，對此要給予高度重視。各化工企業(yè)凡有進入坑、池、罐、釜、溝、井下、管道等密閉空間、通風(fēng)不暢場所作業(yè)的，要按照《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》(GB 8958-2006)要求制定作業(yè)許可程序、作業(yè)安全規(guī)程、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，明確作業(yè)負責(zé)人、作業(yè)人員和外部監(jiān)護人員的職責(zé)。

1.作業(yè)前要設(shè)置有效的通風(fēng)設(shè)備，保持足夠通風(fēng)，將易燃易爆、有毒有害氣體排出有限空間，或采用其他適當(dāng)介質(zhì)進行清洗、置換。